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Mayzo開發出新型聚丙烯成核劑母料

发布时间:2019-11-09 03:31:40 编辑:笔名

Mayzo开发出新型聚丙烯成核剂母料

生意社08月22日讯

Mayzo公司开发了一种新型聚丙烯(PP)成核剂母料据称它可以在OPP薄膜上产生独特的性能,还可增强模塑和挤出产品的性能和加工性能技术副总裁菲利普.雅各比(Philip Jacoby)博士说,大多数PP成核剂成核为α晶相,这是PP最普通的结晶形式注塑或挤出PP中,α晶型占晶体的95%以上而β晶型很少,它可提高冲击强度和韧性,但是会降低拉伸屈服强度 在美国,虽然有很多商品化α成核PP产品,但却没有商品化的β成核PP,仅有的两个用于管道的小MFR品级的也只在欧洲生产 Mayzo在去年推出了两种商品化的β成核剂母料两种产品都含有PP均聚物载体和用于食品接触的可接受的成份,与高性能的α成核剂相比价格也具有竞争力BNX BetaPP-LN含有较少量的公司专有的β成核剂,适用于无色膜和热成型片材典型加入量2%~3% 另外一个品级BNX BetaPP-N的β成核剂含量高一些,设计用量2%~3%,可弱化α成核剂,比如存在于PP中某些颜料和助剂可能会干扰β成核这种产品也适用于混料商和树脂生产商,其用量可低至0.25%~0.50% 含有这些母料的挤出PP片材具有很高程度的β晶型,当拉伸成单轴或双轴薄膜时,β结晶转变成α结晶,并产生微孔这些微孔分散光线,产生不透明的薄膜,依据加工条件的不同,密度可降低12%~40% 在热成型方面,β晶型PP片材比传统PP片材有更宽的加工窗口,β成核片材可制成白色不透明的容器,这对乳制品非常有利,因为可以减少产生白色的TiO2的用量,通常情况下TiO2用量至少降低50% 热成型β成核片材也可增大侧壁的厚度,因为β晶型PP比α晶型PP拉伸更均匀,因此在侧壁留下更多的材料 拉伸过程中产生的微孔导致侧壁密度的降低和厚度的增加,制成的容器具有更高的刚性和最大负载强度,而且βPP片材的加工循环时间也缩短17% Mayzo同时发现,注塑时,β成核母料的用量为2%,成型PP部件显着提高了室温下的冲击强度,而对劲度并无影响

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